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湖北脫硫泵殼磨損原因及修正工藝介紹
來源:www.85802600.com 發(fā)布時(shí)間:2021/6/10 17:30:24
湖北脫硫泵殼磨損原因及修正工藝需要掌握哪些呢?脫硫循環(huán)泵價(jià)格,煙氣脫硫泵廠家推薦五二五化工來為您分享:
一、脫硫泵殼磨損原因分析:
1、在脫硫渣漿泵運(yùn)行過程中,液體中攜帶的固體顆粒以必定的速度對過流部件外表進(jìn)行沖擊,造成資料丟失。根據(jù)對失效部件磨損外表的分析,沖蝕磨損機(jī)理能夠分為切削磨損、變形疲憊磨損和切削+變形契合磨損。
2、在泵的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,其過流部件局部區(qū)域(一般是葉輪進(jìn)口稍后處),由于某種原因,抽進(jìn)液體的壓力下降到當(dāng)時(shí)溫度下的汽化壓力時(shí),液體便在該處開始汽化,發(fā)生蒸汽,構(gòu)成氣泡。這些氣泡隨液體向前活動(dòng),至某高壓處時(shí),氣泡急劇縮小以致潰滅。在氣泡凝結(jié)一起,液體質(zhì)點(diǎn)以高速充填空隙,并對金屬外表發(fā)生強(qiáng)烈沖擊。金屬外表因受此沖擊發(fā)生疲憊而脫落,造成資料丟失,嚴(yán)峻時(shí)金屬外表出現(xiàn)蜂窩狀。一般汽蝕發(fā)生的部位在葉輪出口和蝸殼進(jìn)口處。
3、當(dāng)輸送的介質(zhì)有必定的酸堿度時(shí),脫硫渣漿泵過流部件還會(huì)發(fā)生腐蝕磨損,即腐蝕和磨損共同效果下資料發(fā)生的丟失現(xiàn)象。
二、脫硫泵殼磨損修正工藝:
1. 外表處理:脫硫泵體內(nèi)使用蒸汽熏蒸,乙炔割炬烘烤進(jìn)行處理,然后外表噴砂
處理,將外表附著物清理干凈,露出金屬原色;
2. 清潔外表:用壓縮空氣(無水無雜質(zhì))將灰塵吹干;
3. 金屬修正:依照份額調(diào)和福世藍(lán)2211F金屬修正資料,涂抹至磨損沖刷外表;
4. 依照份額調(diào)和福世藍(lán)8500超耐磨資料,并將資料涂抹掩蓋至2211F資料外表。修整成型,敲打細(xì)密(8500資料厚度保證不低于4mm);
5. 等候資料固化:8500資料固化后,調(diào)和福世藍(lán)418鏡面高聚物陶瓷復(fù)合資料,并用毛刷均勻刷涂至泵體內(nèi)部,完全掩蓋8500資料;
6. 等候資料固化:碘鎢燈加熱固化或天然固化;
7. 設(shè)備裝置:資料到達(dá)固化要求后,即可裝置使用。裝置過程中,應(yīng)避免修正部位承受碰擊及敲擊。
一、脫硫泵殼磨損原因分析:
1、在脫硫渣漿泵運(yùn)行過程中,液體中攜帶的固體顆粒以必定的速度對過流部件外表進(jìn)行沖擊,造成資料丟失。根據(jù)對失效部件磨損外表的分析,沖蝕磨損機(jī)理能夠分為切削磨損、變形疲憊磨損和切削+變形契合磨損。
2、在泵的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,其過流部件局部區(qū)域(一般是葉輪進(jìn)口稍后處),由于某種原因,抽進(jìn)液體的壓力下降到當(dāng)時(shí)溫度下的汽化壓力時(shí),液體便在該處開始汽化,發(fā)生蒸汽,構(gòu)成氣泡。這些氣泡隨液體向前活動(dòng),至某高壓處時(shí),氣泡急劇縮小以致潰滅。在氣泡凝結(jié)一起,液體質(zhì)點(diǎn)以高速充填空隙,并對金屬外表發(fā)生強(qiáng)烈沖擊。金屬外表因受此沖擊發(fā)生疲憊而脫落,造成資料丟失,嚴(yán)峻時(shí)金屬外表出現(xiàn)蜂窩狀。一般汽蝕發(fā)生的部位在葉輪出口和蝸殼進(jìn)口處。
3、當(dāng)輸送的介質(zhì)有必定的酸堿度時(shí),脫硫渣漿泵過流部件還會(huì)發(fā)生腐蝕磨損,即腐蝕和磨損共同效果下資料發(fā)生的丟失現(xiàn)象。
1. 外表處理:脫硫泵體內(nèi)使用蒸汽熏蒸,乙炔割炬烘烤進(jìn)行處理,然后外表噴砂
處理,將外表附著物清理干凈,露出金屬原色;
2. 清潔外表:用壓縮空氣(無水無雜質(zhì))將灰塵吹干;
3. 金屬修正:依照份額調(diào)和福世藍(lán)2211F金屬修正資料,涂抹至磨損沖刷外表;
4. 依照份額調(diào)和福世藍(lán)8500超耐磨資料,并將資料涂抹掩蓋至2211F資料外表。修整成型,敲打細(xì)密(8500資料厚度保證不低于4mm);
5. 等候資料固化:8500資料固化后,調(diào)和福世藍(lán)418鏡面高聚物陶瓷復(fù)合資料,并用毛刷均勻刷涂至泵體內(nèi)部,完全掩蓋8500資料;
6. 等候資料固化:碘鎢燈加熱固化或天然固化;
7. 設(shè)備裝置:資料到達(dá)固化要求后,即可裝置使用。裝置過程中,應(yīng)避免修正部位承受碰擊及敲擊。